某大型钢铁集团焦化分厂控制中心，大屏幕上跳动的温度曲线讲述“变废为宝”故事——过去直排的850℃高温荒煤气显热被精准回收转化为高品质蒸汽，每年为企业创造巨大经济效益。背后，安装在关键工艺节点的国产防爆型一体化温度变送器系统，发挥“智能温度哨兵”核心作用。
行业痛点：高温高危环境下的测量困境
钢铁、化工生产会产生大量高温废气（如荒煤气、转炉煤气、工艺尾气），其显热约占全流程能耗的15%-40%。传统余热回收面临挑战，该集团能源部技术负责人称，以前在上升管、桥管等关键部位装过温度仪表，但问题不断。荒煤气温度高（800 - 1000℃）、含尘含焦油、环境腐蚀性强，导致普通变送器寿命短、漂移大。而且整个区域属爆炸性危险环境（Ex d IIC T4），防爆安全要求极高。
不精准的温度数据导致三大问题：
1. 换热温差控制保守：为安全裕量人为降低换热效率，大量余热未被充分回收
2. 设备运行风险：温度骤变无法及时预警，易造成换热器局部过热损坏
3. 蒸汽品质不稳定：饱和蒸汽温度波动大，影响下游发电或工艺用汽
针对上述痛点，新一代本安防爆型一体化温度变送器（Ex ia IIC T6）展现了其独特优势：
· 三重防护设计：采用哈氏合金C-276护套耐受腐蚀；陶瓷填充技术确保高温下绝缘可靠；多重冗余密封防止粉尘、焦油渗透
· 智能温度补偿：内置双温度传感器，实时补偿环境温度对电子部件的影响，在-40℃至80℃环境温度范围内保持全量程精度
· 本质安全防爆：通过国家级防爆认证，能量限制电路设计确保在危险区域“不打火”，支持带电维护
安装布点策略：
在荒煤气从焦炉到初冷器的关键路径上，选取了12个战略性测温点：
1. 上升管根部（最高温区，~850℃）
2. 集气管各段（监测温度分布均匀性）
3. 换热器进出口（精确计算实际换热量）
4. 汽包饱和蒸汽出口（蒸汽品质直接监测）
从看不见的温度数据，到真金白银的效益提升，防爆型一体化温度变送器在钢铁行业余热回收中的应用，生动诠释了“工业测量精细化”如何直接转化为“绿色经济效益”。