油水分离是石油化工等工业的关键工艺，实时精准监测分离界面直接影响生产效率和环保。直装单法兰液位变送器凭借稳定精准的特性，成功应用于行业，推动了工艺革新。
传统的油水分离器在测量油水界面时，常常面临严峻挑战。分离器内的介质通常含有蜡质、杂质或具有腐蚀性，极易导致普通液位计的导压管堵塞、膜片结垢或腐蚀，造成测量失准、仪表频繁损坏。这种“失灵”不仅使分离过程失控——导致回收的油品含水率过高，或排放的废水含油量超标，更带来了巨大的维护成本和安全环保隐患。
直装单法兰液位变送器凭借其独特的设计，成为了油水分离器的“理想搭档”：
无堵塞设计，应对复杂介质：
该变送器直接通过法兰安装在分离器壁的测量点上，彻底省去了易堵塞的引压管。其平整或凸起的膜片设计，能有效应对油泥、蜡质等粘稠物质的附着，保证了测量的长期连续性。
耐腐蚀材质，直面苛刻环境：
针对含酸、碱或其他腐蚀性成分的油水混合物，变送器的接触介质部分（如膜片、法兰）可选用钽、哈氏合金、PTFE涂层等特种材料，从根本上解决了腐蚀问题，延长了仪表寿命。
精准测量，清晰“锁定”界面：
油与水存在固定的密度差。直装单法兰变送器通过精准测量某一点位的静压，再结合容器顶部的气相压力补偿，即可通过系统计算实时、精确地推算出油水界面的具体高度。操作人员可以据此精确控制撇油泵或排水阀，实现高效分离。
稳定可靠，大幅降低维护成本：
由于减少了堵塞和腐蚀风险，仪表的维护工作量和频次显著降低。这意味着更少的非计划停产、更高的人员安全性和更低的综合运营成本。
直装单法兰液位变送器在油水分离领域的成功应用，体现了过程控制仪表精准化、高可靠性的发展趋势，解决了具体工艺难题，为流程工业智能化升级提供了数据支持。